Resum: Aquest article introdueix principalment els punts de control del procés compost lliure de dissolvents, inclòs, control de temperatura, control de la quantitat de recobriment, control de tensió, control de pressió, coincidència de tinta i cola, control de la humitat i el seu entorn, preescalfament de cola, etc.
Els compostos lliures de dissolvents s’utilitzen cada cop més, i com fer un bon ús d’aquest procés és un tema de preocupació per a tothom. Per fer un bon ús de compostos sense dissolvents, l’autor recomana fermament que les empreses amb condicions utilitzin diversos equips sense dissolvents o cilindres de doble cola, és a dir, que utilitzin dos cilindres de cola, un que conté un adhesiu universal que cobreixi la major part de l’estructura del producte, i l’altre seleccionant un adhesiu funcional adequat per a la superfície o la capa interior com a suplement basat en l’estructura del producte del client.
Els avantatges d’utilitzar un cilindre de goma doble són: pot augmentar el rang d’aplicacions de compostos sense dissolvents, reduir les emissions, tenir costos baixos i alta eficiència. I no cal netejar freqüentment el cilindre de cola, canviar els adhesius i reduir els residus. També podeu triar adhesius en funció dels requisits del producte i del client per assegurar la qualitat del producte.
En el procés d’atenció al client a llarg termini, també he resumit alguns punts de control de processos als quals s’han de prestar atenció per fer un bon treball en compostos sense dissolvents.
1. Clean
Per aconseguir un bon compost sense dissolvents, el primer que cal fer és estar net, que també és un punt que es pot passar fàcilment per les empreses.
El corró rígid fix, la mesura del rodet rígid, el corró de recobriment, el corró de pressió de recobriment, el corró rígid compost, el tub de guia de mescla, el barril de l’agent principal i de curació de la màquina de mescla, així com diversos rodets de guia, han d’estar net i lliures d’objectes estrangers, Perquè qualsevol objecte estranger d’aquestes zones provocarà bombolles i taques blanques a la superfície de la pel·lícula composta.
2. Control de temperatura
L’ingredient principal de l’adhesiu lliure de dissolvents és NCO, mentre que l’agent de curació és OH. La densitat, la viscositat, el rendiment dels agents principals i de curació, així com factors com la vida útil, la temperatura, la temperatura de curació i el temps de l’adhesiu, poden afectar la qualitat del compost.
L’adhesiu de poliuretà lliure de dissolvents té una gran viscositat a temperatura ambient a causa de l’absència de petites molècules de dissolvent, altes forces intermoleculars i la formació d’enllaços d’hidrogen. L’escalfament pot reduir eficaçment la viscositat, però les temperatures altes excessives poden conduir fàcilment a la gelació, generant resines d’alt pes molecular, dificultant el recobriment o desigual. Per tant, controlar la temperatura del recobriment és molt important.
Generalment, els proveïdors d’adhesius proporcionaran als clients alguns paràmetres d’ús com a referència, i la temperatura d’ús generalment es dóna com a valor de rang.
Com més gran sigui la temperatura abans de la barreja, més baixa és la viscositat; Com més gran sigui la temperatura després de la barreja, més gran és la viscositat.
L’ajust de la temperatura del corró de mesura i el corró de recobriment depèn principalment de la viscositat de l’adhesiu. Com més gran sigui la viscositat de l’adhesiu, més gran és la temperatura del corró de mesura. La temperatura del corró compost es pot controlar generalment a uns 50 ± 5 ° C.
3. Control de la quantitat de gla
Segons els diferents materials compostos, es poden utilitzar diferents quantitats de cola. Com es mostra a la taula, es dóna el rang aproximat de la quantitat de cola i el control de la quantitat de cola en la producció es determina principalment per la proporció GAP i de velocitat entre el corró de mesura i el corró fix.Import de l'aplicació de cola
4. Control de pressió
Degut al fet que el corró de recobriment controla la quantitat de cola aplicada per la relació de bretxa i velocitat entre dos rodets de llum, la mida de la pressió de recobriment afectarà directament la quantitat de cola aplicada. Com més gran sigui la pressió, més petita és la quantitat de cola aplicada.
5. La compatibilitat entre tinta i cola
La compatibilitat entre adhesius i tintes lliures de dissolvents és generalment bona avui dia. Tanmateix, quan les empreses canvien els fabricants de tinta o sistemes adhesius, encara han de realitzar proves de compatibilitat.
6. Control de tensió
El control de tensió és força important en compostos lliures de dissolvents perquè la seva adhesió inicial és força baixa. Si la tensió de les membranes frontals i posteriors no coincideix, hi ha la possibilitat que durant el procés de maduració, la contracció de les membranes pot ser diferent, donant lloc a l’aparició de bombolles i túnels.
Generalment, la segona alimentació s’ha de reduir el màxim possible i, per a les pel·lícules més gruixudes, s’hauria d’augmentar adequadament la tensió i la temperatura del corró compost. Proveu d’evitar el màxim de la pel·lícula composta el màxim possible.
7. Control la humitat i el seu entorn
Superviseu regularment els canvis en la humitat i ajusteu la relació de l’agent principal i l’agent de curació en conseqüència. A causa de la velocitat ràpida del compost lliure de dissolvents, si la humitat és massa alta, la pel·lícula composta recoberta de cola encara entrarà en contacte amb la humitat de l'aire, consumint alguna NCO, donant lloc a fenòmens com la cola no assecada i pobre pelat.
A causa de l’elevada velocitat de la màquina laminant lliure de dissolvents, el substrat utilitzat generarà electricitat estàtica, provocant que la pel·lícula d’impressió absorbeixi fàcilment la pols i les impureses, afectant la qualitat d’aparença del producte. Per tant, l’entorn de funcionament de la producció hauria d’estar relativament tancat, mantenint el taller dins del rang de temperatura i humitat requerit.
8. GLUE PREHEAL
Generalment, la cola abans d’entrar al cilindre s’ha de preescalfar amb antelació i la cola mixta només es pot aplicar després d’escalfar -se a una determinada temperatura per assegurar la velocitat de transferència de la cola.
9. Conclusió
En l’etapa actual en què la compost composta sense dissolvents i la coexistència composta seca, les empreses han de maximitzar la utilització i els beneficis dels equips. El procés pot ser compost sense dissolvents i mai serà compost sec. Organitzar de manera raonable i eficaç la producció i utilitzeu eficaçment els equips existents. En controlar el procés i establir manuals de funcionament precisos, es poden reduir pèrdues de producció innecessàries.
Posada Posada: 21 de desembre de 2013