Per aconseguir efectes de curació ideals, cal tenir en compte diversos factors, inclosos:
1. Forma de curació i estat ideal: velocitat i quantitat de vent calent des del dispositiu de calefacció i el túnel; El terra i dos o diversos costats de la sala de curació tenen un vent calent de temperatura suficient i uniforme; Una petita diferència entre la temperatura real i la fixació, i la preservació de calor i la descàrrega de residus compleixen les sol·licituds; Els rotllos de cinema són fàcils de moure i prendre.
2. Els productes compleixen les sol·licituds tècniques.
3. Les funcions, el valor de la corona, la resistència a la calor, etc. dels fims de laminació.
4
Aquest treball se centra principalment en pel·lícules de laminació i adhesius.
1. Films de laminació
La resistència física, la calor i el rendiment de la barrera de PE Film, que s’utilitza àmpliament, serà millor quan la densitat de PE s’aixequi. Les pel·lícules de PE amb la mateixa densitat, però diferents processos de productes tenen actuacions diferents.
El CPE es pot refredar ràpidament, amb baixa cristalinitat, alta transparència i baixa turbiditat. Però l’ordenació molecular és irregularment, cosa que la converteix en un mal rendiment de barrera, que és una gran transmissió. I és el mateix amb LDPE. Per tant, la temperatura de curació no hauria de ser massa alta quan s’utilitza pel·lícules de PE. Quan la resistència a la calor de PE millora, la temperatura de curació pot ser més alta.
2. Adhesius
2.1 EthilAdhesiu basat
Segons les actuacions de pel·lícules de laminació i adhesius, les condicions de curació es poden dividir en diferents nivells:
1. Temperatura 35℃, Temps 24-48h
2. Temperatura 35-40℃, Temps 24-48h
3. Temperatura 42-45℃, Temps 48-72H
4. Temperatura 45-55℃, Temps 48-96h
5. Especial, temperatura superior a 100℃, Temps segons el suport tècnic.
Per a productes comuns, tenint en compte la densitat, el gruix, el anti-bloc, el rendiment de resistència a la calor de les pel·lícules i la mida de les bosses, la temperatura de curació no hauria de ser massa alta. Normalment, 42-45℃O per sota és suficient, el temps de 48-72 hores.
Les pel·lícules de laminació exteriors, que requereixen un alt rendiment i una resistència a la calor fina són adequades per a la cura de temperatura alta, com més de 50 anys℃. Les pel·lícules interiors, com el PE o el segell de calor, són adequades per a 42-45℃, el temps de curació pot ser més llarg.
Els productes d’ebullició o rèplica, que necessiten un alt rendiment i una alta resistència a la calor, han d’acordar a les condicions de curació que proporciona la fàbrica adhesiva.
El temps de curació ha d’acordar la velocitat de finalització de la reacció, el coeficient de fricció i el rendiment de segellat de calor.
Els productes especials poden necessitar una temperatura de curació més elevada.
2.2 Adhesiu sense solvent
Si el rendiment de segellat compleix el requisit, per a productes laminats sense solvent, dels quals les pel·lícules interiors tenen una densitat baixa, els adhesius tenen molts monòmers lliures, cosa que fa difícil segellar. Per tant, es recomana un guariment de baixa temperatura per a 38-40℃.
Si la taxa de finalització de la reacció compleix el requisit, cal tenir en compte un temps de curació més llarg.
Si les pel·lícules de segellat de calor tenen alta densitat, la temperatura de curació ha de ser de 40-45℃. Si la velocitat de finalització de la reacció i el rendiment de segellat de calor han de millorar, el temps de curació hauria de ser més llarg.
La prova estrictament és imprescindible abans de la producció massiva, per assegurar la qualitat.
És més, cal tenir en compte la humitat. Sobretot en un hivern sec, la humitat adequada pot accelerar la velocitat de reacció.
2.3 Adhesius a base d’aigua
Quan laminat VMCPP, la màquina de laminació ha d’estar prou seca o s’oxida la capa aluminitzada. Durant la cura, la temperatura no ha de ser massa alta ni massa baixa. La temperatura alta comportarà un coeficient de fricció elevat.
2.4 Adhesiu de fusió calenta
Normalment trieu la cura natural, però s’ha de notar el rendiment d’adhesió després de la fusió.
3. Control estrictament la temperatura de curació
Segons les investigacions, sobre l’aspecte de la velocitat de reacció, gairebé no hi ha cap reacció per sota de 30℃. Més de 30℃, cada 10℃Més alta, la taxa de reacció millora aproximadament 4 vegades. Però aixòNo és correcte per millorar la temperatura per accelerar la velocitat de reacció a cegues, s’han de notar diversos factors：La velocitat de reacció real, el coeficient de fricció i la resistència al segellat de calor.
Per aconseguir el millor resultat de curació, la temperatura de curació s’ha de dividir en diferents aspectes, segons les pel·lícules i estructures de laminació.
Per actualitat, els problemes comuns es mostren a continuació:
Una, la temperatura de curació és massa baixa, fent baixa velocitat de reacció i el producte té problemes després de segellar o bullir calent.
Dues, la temperatura de curació és massa alta i la pel·lícula de segellat calent té una densitat baixa. El producte té un mal rendiment de segellat calent, coeficient de fricció i efectes anti-blocs mals.
4. Conclusió
Per aconseguir el millor efecte de curació, la temperatura de curació i el temps s’han de decidir per la temperatura i la humitat del medi ambient, el rendiment del cinema i el rendiment adhesiu.
Hora de publicació: 22 d'abril-2021