Per aconseguir efectes de curació ideals, cal tenir en compte diversos factors, com ara:
1. Forma de la sala de curat i estat ideal: velocitat i quantitat de vent calent del dispositiu de calefacció i del túnel; el terra i dos o diversos costats de la sala de curat tenen un vent calent de temperatura suficient i uniforme; petita diferència entre la temperatura real i la configurada, i la conservació de la calor i l'evacuació de residus satisfan els requisits; els rotlles de pel·lícula són fàcils de moure i transportar.
2. Els productes compleixen els requisits tècnics.
3. Les funcions, el valor de la corona, la resistència a la calor, etc. de les pel·lícules de laminació.
4. Adhesius: adhesiu amb dissolvent, adhesiu sense dissolvent, adhesiu a base d'aigua d'un o dos components, adhesiu de fusió en calent, etc.
Aquest article se centra principalment en pel·lícules de laminació i adhesius.
1. Pel·lícules de laminació
El rendiment físic, la resistència a la calor i la resistència a la barrera de la pel·lícula de PE, que s'utilitza àmpliament, milloraran quan la densitat del PE augmenti. Les pel·lícules de PE amb la mateixa densitat però amb diferents processos de producció tenen rendiments diferents.
El CPE es pot refredar ràpidament, amb baixa cristal·linitat, alta transparència i baixa terbolesa. Però la disposició molecular és irregular, cosa que fa que tingui un mal rendiment de barrera, que és una alta transmitància. I passa el mateix amb el LDPE. Per tant, la temperatura de curat no ha de ser massa alta quan s'utilitzen pel·lícules de PE. Quan la resistència a la calor del PE millora, la temperatura de curat pot ser més alta.
2. Adhesius
2.1 EtilAdhesiu a base d'adhesiu
Segons el rendiment de les pel·lícules de laminació i els adhesius, les condicions de curat es poden dividir en diferents nivells:
1. Temperatura 35℃, temps 24-48h
2. Temperatura 35-40℃, temps 24-48h
3. Temperatura 42-45℃, temps 48-72h
4. Temperatura 45-55℃, temps 48-96 h
5. Especial, temperatura superior a 100℃, temps segons el suport tècnic.
Per a productes comuns, tenint en compte la densitat, el gruix, l'antibloqueig i el rendiment de resistència a la calor de les pel·lícules, així com la mida de les bosses, la temperatura de curat no hauria de ser massa alta. Normalment, 42-45℃o menys és suficient, temps 48-72 hores.
Les pel·lícules de laminació exterior, que requereixen un alt rendiment i una bona resistència a la calor, són adequades per al curat a alta temperatura, com ara més de 50℃Les pel·lícules interiors, com ara PE o CPP termosegellat, són adequades per a 42-45℃, el temps de curació pot ser més llarg.
Els productes d'ebullició o de retorta, que necessiten un alt rendiment i una alta resistència a la calor, s'han d'ajustar a les condicions de curat que proporciona la fàbrica d'adhesius.
El temps de curació ha d'acord amb la velocitat de finalització de la reacció, el coeficient de fricció i el rendiment del segellat tèrmic.
Els productes especials poden necessitar una temperatura de curat més alta.
2.2 Adhesiu sense dissolvents
Si el rendiment de segellat compleix el requisit, per a productes de laminació sense dissolvents, en què les pel·lícules interiors tenen baixa densitat, els adhesius tenen molts monòmers lliures, cosa que dificulta el segellat. Per tant, es recomana el curat a baixa temperatura durant 38-40℃.
Si la taxa de finalització de la reacció compleix el requisit, s'ha de considerar un temps de curació més llarg.
Si les pel·lícules de segellat tèrmic tenen una densitat alta, la temperatura de curat ha de ser de 40-45℃. Si cal millorar la velocitat de finalització de la reacció i el rendiment del segellat tèrmic, el temps de curació hauria de ser més llarg.
És imprescindible fer proves estrictes abans de la producció en massa per garantir la qualitat.
A més, cal tenir en compte la humitat. Especialment en un hivern sec, una humitat adequada pot accelerar la velocitat de reacció.
2.3 Adhesius a base d'aigua
Quan es lamina VMCPP, la màquina de laminació ha d'estar prou seca, o la capa aluminitzada s'oxidarà. Durant el curat, la temperatura no ha de ser ni massa alta ni massa baixa. Una temperatura alta comportarà un coeficient de fricció elevat.
2.4 Adhesiu termofusible
Normalment es tria el curat natural, però s'ha de notar el rendiment d'adhesió després de la fusió.
3. Controlar estrictament la temperatura de curació
Segons les investigacions, pel que fa a la velocitat de reacció, gairebé no hi ha cap reacció per sota dels 30℃. Més de 30℃, cada 10℃més alta, la velocitat de reacció millora unes 4 vegades. Però síNo és correcte millorar la temperatura per accelerar la velocitat de reacció a cegues, cal tenir en compte diversos factors：velocitat de reacció real, coeficient de fricció i resistència al segellat tèrmic.
Per aconseguir el millor resultat de curat, la temperatura de curat s'ha de dividir en diferents aspectes, segons les pel·lícules i les estructures de laminació.
Actualment, els problemes comuns són els següents:
Primer, la temperatura de curació és massa baixa, cosa que fa que la velocitat de reacció sigui baixa i el producte tingui problemes després de segellar-lo en calent o bullir-lo.
En segon lloc, la temperatura de curat és massa alta i la pel·lícula de segellat en calent té baixa densitat. El producte té un mal rendiment de segellat en calent, un alt coeficient de fricció i un mal efecte antibloqueig.
4. Conclusió
Per aconseguir el millor efecte de curat, la temperatura i el temps de curat s'han de decidir en funció de la temperatura i la humitat ambientals, el rendiment de la pel·lícula i el rendiment de l'adhesiu.
Data de publicació: 22 d'abril de 2021