La màquina de laminació tres en un SINOMECH, que es presenta a la fàbrica del nostre soci, juntament amb adhesius de laminació sense dissolvents de Kangda, el principal productor d'adhesius de la Xina, ofereix solucions de laminació versàtils i flexibles. Admet la laminació de làmina d'alumini de tres capes d'alta posició amb desenrotllament per sobre, amb un recorregut de material curt que redueix dràsticament el risc de trencament de làmina d'alumini. A més, gestiona la laminació plana de paper-plàstic i plàstic-plàstic. Quan les comandes d'estructures de tres capes són escasses, la màquina pot canviar a la laminació de dues capes per adaptar-se a les diverses demandes de producció. Una segona laminadora de paper-plàstic tres en un sense dissolvents ofereix unió de paper-plàstic, laminació de finestres de tires i finestres de posicionament, així com capacitats de laminació de làmines gruixudes.
Presentació d'aplicacions: laminació tres en un d'alumini-plàstic d'alta posició
·Estructura de laminació: PET de 12 μm / AL de 7 μm / PE de 55 μm
·Adhesiu de laminació: Adhesiu de laminació de dos components sense dissolvents Kangda WD8262A/B
WD8262A/B, desenvolupat independentment per Shanghai Kangda, és el primer adhesiu bicomponent sense dissolvents d'alt rendiment de la Xina dedicat a la laminació de làmina d'alumini. Optimitzat per a compostos PET/AL totalment impresos, aprofita la tecnologia madura de laminació de làmina d'alumini de Kangda New Materials per produir plantilles sense defectes amb zero punts blancs immediatament després de la laminació. Les pel·lícules acabades resisteixen l'esterilització per retorta a 121 °C durant 40 minuts. Per alinear-se amb els objectius nacionals de reducció de carboni i mitigar la contaminació ambiental, els principals fabricants d'envasos flexibles de tota la Xina estan substituint gradualment els productes de làmina d'alumini laminats en sec per alternatives de laminació sense dissolvents.
Punts clau de control tècnic per al procés de laminació de tres capes de PET+AL+PE
PET+AL+PE és una estructura composta clàssica d'alta barrera. El PET proporciona resistència mecànica i imprimibilitat; el paper d'alumini ofereix funcions de barrera bàsiques, com ara bloqueig de la llum, resistència a l'oxigen i aïllament al vapor d'aigua; la capa interior de PE permet el segellat tèrmic i el contacte directe amb el contingut. Aquesta estructura s'utilitza àmpliament en envasos d'aliments, productes químics i farmacèutics. El procés de laminació exigeix una precisió estricta: un control inadequat dels detalls tècnics desencadenarà defectes com ara delaminació, bombolles, arrugues, esquerdes del paper d'alumini i un segellat tèrmic deficient. A continuació es mostren les especificacions crítiques de control del procés:
1. Pretractament del substrat: fonament de la qualitat de la laminació
El rendiment superficial de tots els substrats ha de ser rigorosament regulat.
• Les pel·lícules de PET requereixen un tractament corona per complir els requisits estàndard de tensió superficial. Cal eliminar la pols i l'electricitat estàtica de la superfície per evitar un recobriment adhesiu desigual i la delaminació entre capes.
• El paper d'alumini és prim, suau, propens a l'oxidació i cobert de residus d'oli de laminació. Cal una neteja prèvia i un desgreixatge, seguits d'una activació corona per aconseguir una tensió superficial de ≥38 mN/m. El paper d'alumini amb oxidació, forats o arrugues està estrictament prohibit, ja que aquests defectes comprometran irreparablement el rendiment de la barrera.
• Les pel·lícules interiors de PE s'han d'assecar completament amb un contingut d'humitat controlat per sota del 0,05% per evitar el blanqueig i la formació de bombolles després de la laminació. S'han d'eliminar els precipitats superficials per garantir una adhesió estable.
2. Control de tensió gradual durant la producció (prioritat màxima)
Cal implementar un principi de tensió constant diferenciada per a cada capa:
• El PET presenta una alta rigidesa; la tensió de desenrotllament s'estableix a 90–110 N amb una velocitat de funcionament constant i uniforme per mantenir les superfícies planes de la pel·lícula sense desviacions.
• El paper d'alumini té poca ductilitat i s'estira fàcilment sota tensió. Cal una tensió baixa i estable de 40–70 N. L'arrencada, l'aturada i l'ajust de la velocitat de la màquina han de ser graduals per evitar microesquerdes i deformacions per tracció causades per la força de tracció instantània.
• Les pel·lícules de PE toves requereixen configuracions de baixa tensió per evitar la contracció posterior a l'estirament, la qual cosa provoca deformacions del producte acabat i separació entre capes. La tensió del bobinatge adopta un perfil decreixent de gradient per evitar arrugues del nucli i lliscament del material.
3. Coincidència precisa dels paràmetres de recobriment i laminació
La laminació en sec és el procés preferit amb adhesius de poliuretà de dos components compatibles. Un control estricte de la proporció de barreja de l'adhesiu i la viscositat garanteix un excel·lent rendiment d'anivellament.
• El pes uniforme del recobriment es manté entre 3 i 5 g/m². Un recobriment insuficient provoca una resistència d'adhesió feble, mentre que un recobriment excessiu provoca acumulació d'adhesiu, bloqueig i olor residual.
• Seqüència de laminació fixa: primer unir el PET amb paper d'alumini, curar durant 2-4 hores i després laminar amb PE. La laminació simultània de diverses capes provocarà un curat desigual de l'adhesiu.
• La temperatura de laminació s'estabilitza a 60–80 °C amb una pressió de laminació moderada i uniforme. La baixa temperatura provoca un curat incomplet de l'adhesiu; una temperatura excessiva provoca la deformació tèrmica de les pel·lícules i la fragilització del paper d'alumini.
4. Especificacions crítiques de curat i postprocessament
Els productes laminats semielaborats es transfereixen a una sala de curat a temperatura constant mantinguda a 40–50 °C durant 24–48 hores per permetre la reticulació completa i el curat dels adhesius. Això millora dràsticament la resistència al despreniment entre capes i elimina els riscos de delaminació a llarg termini.
Les operacions de tall i fabricació de bosses només es duen a terme després del curat complet. Els objectes durs i afilats no han de entrar en contacte amb la capa de paper d'alumini per evitar danys causats pels forats d'agulla.
Els productes acabats s'han d'emmagatzemar en ambients a prova de llum i secs, allunyats d'altes temperatures i humitat per evitar l'oxidació del paper d'alumini i la fallada de la hidròlisi de l'adhesiu. Es fa una eliminació completa de la pols a tot el taller per evitar que la pols s'atrapi entre les capes laminades, cosa que provoca delaminació puntual i bombolles, garantint que els productes acabats compleixin els estàndards d'estabilitat de barrera i laminació.
Data de publicació: 25 de juny de 2026