En el camp de laminació lliure de dissolvents, la rèplica d’alta temperatura ha estat un problema difícil durant els darrers anys. Mentre que juntament amb el desenvolupament d’equips, adhesius i tecnologies, la laminació lliure de dissolvents per a plàstic amb plàstic menor de 121 ℃ ha obtingut molta aplicació entre els fabricants d’envasos flexibles. A més, el nombre de fàbriques que utilitzen PET/AL, AL/PA i plàstic/AL per a la rèplica de 121 ℃ està creixent.
Aquest treball se centrarà en l’últim desenvolupament, els punts de control durant les tendències de fabricació i futures.
1. Últim desenvolupament
Les bosses de rèplica ara es divideixen en dos tipus de substrats, plàstic/plàstic i plàstic/alumini. Segons els requisits GB/T10004-2008, el procés de rèplica es classifica com a temperatura mig alta (100 ℃-121 ℃) i alta temperatura (121 ℃-145 ℃) dos estàndards. Actualment, la laminació lliure de dissolvents ha cobert 121 ℃ i per sota del tractament amb esterilització de 121 ℃.
Excepte els materials familiars PET, AL, PA, RCPP, que s’utilitzen per a tres o quatre capes laminats, alguns altres materials com les pel·lícules aluminitzades transparents, la retortació del PVC apareixen al mercat. Tot i que no hi ha fabricació i aplicació a gran escala, aquests materials necessiten més temps i més proves per a un ús massiu.
Actualment, el nostre adhesiu WD8262A/B té casos reeixits aplicats al substrat PET/AL/PA/RCPP, que poden arribar a la rèplica de 121 ℃. Per al substrat de plàstic/plàstic PA/RCPP, el nostre adhesiu WD8166A/B té una aplicació àmplia i es desenvolupen casos.
El punt dur de la laminació sense dissolvents, imprès PET/AL ara es resol amb el nostre WD8262A/B. Vam cooperar diversos proveïdors d’equips, el vam provar i ajustar -lo durant milers de vegades i finalment vam fer WD8262A/B amb un bon rendiment. A la província de Hunan, els nostres clients tenen un gran entusiasme en la retorna d’alumini i és més convenient que facin el judici. Per al substrat PET/AL/RCPP imprès, totes les capes estan recobertes de WD8262A/B. Per a les capes imprès PET/PA/AL/RCPP, s’utilitzen capes PET/PA i AL/RCPP WD8262A/B. El pes del recobriment és d’uns 1,8 - 2,5 g/m2, i la velocitat és d’uns 100 m/min - 120m/min.
Els productes sense dissolvents de Kangda han aconseguit un gran progrés inferior a 128 ℃ i han mantingut un repte per a 135 ℃ fins i tot 145 ℃ tractament de rèplica d’alta temperatura. La resistència química també està investigada.
Prova de rendiment
| Model | Substrats | Força de pelat després de 121℃ Rètol |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/B | Al/RCPP | 5-6n |
| WD8268A/B | Al/RCPP | 5-6n |
| WD8258A/B | Al/ny | 4-5n |
Dificultats:
El principal problema per fabricar bosses de rèplica d’alumini de quatre capes és trobar la combinació adequada de diferents materials, incloses pel·lícules, adhesius, tinta i dissolvent. Especialment, la fabricació de PET/AL totalment impresa aquesta capa exterior és la més difícil. Solíem enfrontar -nos a aquests casos que, quan vam agafar materials dels clients al nostre laboratori i vam provar tots els elements, inclosos els equips, no es va trobar cap culpa. Tanmateix, quan vam combinar tots els elements, el rendiment dels laminats no va ser satisfet. Només quan totes les tecnologies, equips i materials estan completament controlats, el substrat es pot fer amb èxit. Una altra fàbrica pot fer que aquest substrat no vol dir que ningú pugui assolir l'èxit.
2. Punts de control durant la fabricació
1) El pes del recobriment és d’uns 1,8 - 2,5 g/m2.
2) Humitat circumdant
Es recomana que la humitat de l'habitació controli entre el 40% i el 70%. L’aigua continguda a l’aire participarà a la reacció de l’adhesiu, l’elevada humitat reduirà el pes molecular de l’adhesiu i aportarà algunes subreacions, que influeixen en el rendiment de la resistència a la rèplica.
3) Configuració del laminador
Segons diferents màquines, cal provar una configuració adequada com ara tensió, pressió, mesclador per trobar una aplicació adequada i fer que els laminats siguin plans.
4) Requisits per a pel·lícules
Una bona planificació, un valor de díac adequat, una contracció i un contingut d’humitat, etc., són totes les condicions necessàries per a la rèplica laminació.
3. Tendències futures
Actualment, l’aplicació de la laminació sense dissolvents es troba en envasos flexibles, que té una competència ferotge. En punts personals, hi ha tres maneres de desenvolupar la laminació sense dissolvents.
En primer lloc, un model amb més aplicacions. Un producte pot fabricar la majoria dels substrats del fabricant d’envasos flexibles, que pot estalviar molt de temps, adhesiu i augmentar l’eficiència.
En segon lloc, un rendiment més elevat, que ofereix una gran resistència de calor i productes químics.
Finalment, seguretat dels aliments. Ara, la laminació lliure de dissolvents té més riscos que la laminació de la base de dissolvents, ja que té algunes restriccions a productes d’alt rendiment com ara bosses de rèplica de 135 ℃.
Sobretot, la laminació lliure de dissolvents està desenvolupant ràpidament, cada cop més noves tecnologies han sortit. En el futur, la laminació lliure de dissolvents pot tenir un gran compte de mercat per a envasos flexibles i altres camps.
Posada Posada: 27 d'octubre de 2021