En el camp del laminatge sense dissolvents, el retortatge a alta temperatura ha estat un problema difícil durant els darrers anys. Juntament amb el desenvolupament d'equips, adhesius i tecnologies, el laminatge sense dissolvents per a plàstic amb retortatge a 121 ℃ ha guanyat molta aplicació entre els fabricants d'envasos flexibles. A més, el nombre de fàbriques que utilitzen PET/AL, AL/PA i plàstic/AL per al retortatge a 121 ℃ està creixent.
Aquest document se centrarà en els darrers desenvolupaments, els punts de control durant la fabricació i les tendències futures.
1. Últim desenvolupament
Les bosses de retortització ara es divideixen en dos tipus de substrats, plàstic/plàstic i plàstic/alumini. Segons els requisits de la norma GB/T10004-2008, el procés de retortització es classifica com a temperatura semialta (100 ℃ - 121 ℃) i alta temperatura (121 ℃ - 145 ℃), dos estàndards. Actualment, la laminació sense dissolvents ha cobert el tractament d'esterilització de 121 ℃ i per sota de 121 ℃.
A més dels materials coneguts PET, AL, PA, RCPP, que s'utilitzen per a laminats de tres o quatre capes, apareixen al mercat altres materials com ara pel·lícules aluminitzades transparents i PVC de retort. Tot i que no es fabriquen ni s'apliquen a gran escala, aquests materials necessiten més temps i més proves per a un ús massiu.
Actualment, el nostre adhesiu WD8262A/B té casos d'èxit aplicat sobre substrats PET/AL/PA/RCPP, que poden arribar a una temperatura de retort de 121 ℃. Per a substrats de plàstic/plàstic PA/RCPP, el nostre adhesiu WD8166A/B té una àmplia aplicació i casos desenvolupats.
El punt difícil de la laminació sense dissolvents, el PET/Al imprès ara es resol amb el nostre WD8262A/B. Hem cooperat amb diversos proveïdors d'equips, l'hem provat i ajustat milers de vegades, i finalment hem fabricat el WD8262A/B amb un bon rendiment. A la província de Hunan, els nostres clients tenen un gran entusiasme pels laminats d'alumini per a retort, i és més convenient per a ells fer-ho. Per al substrat imprès de PET/AL/RCPP, totes les capes estan recobertes amb WD8262A/B. Per a les capes impreses de PET/PA/AL/RCPP, PET/PA i AL/RCPP s'utilitzen capes de WD8262A/B. El gramatge del recobriment és d'uns 1,8-2,5 g/m².2i la velocitat és d'uns 100 m/min a 120 m/min.
Els productes sense dissolvents de Kangda han aconseguit grans progressos per sota dels 128 ℃ i continuen sent un repte per a tractaments de retort a alta temperatura de 135 ℃ i fins i tot 145 ℃. La resistència química també s'està investigant.
PROVA DE RENDIMENT
| MODEL | SUBSTRATS | FORÇA DE PEELING DESPRÉS DE 121℃ RETORTING |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Dificultats:
El principal problema per fabricar bosses de retort d'alumini de quatre capes és trobar la combinació adequada de diferents materials, incloent-hi pel·lícules, adhesius, tinta i dissolvents. Especialment, la fabricació de PET/AL completament imprès és la capa exterior més difícil. Solíem enfrontar-nos a aquests casos en què, quan portàvem materials dels clients al nostre laboratori i provàvem tots els elements, inclosos els equips, no trobàvem cap defecte. Tanmateix, quan combinàvem tots els elements, el rendiment dels laminats no era satisfactori. Només quan totes les tecnologies, els equips i els materials estan totalment sota control, el substrat es pot fabricar amb èxit. Que una altra fàbrica pugui fabricar aquest substrat no vol dir que ningú pugui aconseguir l'èxit també.
2. Punts de control durant la fabricació
1) El pes del recobriment és d'uns 1,8 a 2,5 g/m²2.
2) Humitat ambiental
Es recomana controlar la humitat ambient entre el 40% i el 70%. L'aigua continguda a l'aire participarà en la reacció de l'adhesiu, una humitat elevada reduirà el pes molecular de l'adhesiu i provocarà algunes subreaccions, que influiran en el rendiment de la resistència a la retort.
3) Configuració de la plastificadora
Segons les diferents màquines, s'han de provar els ajustos adequats, com ara la tensió, la pressió i el mesclador, per trobar una aplicació adequada i fer que els laminats quedin plans.
4) Requisits per a les pel·lícules
Una bona planitud, un valor dinàmic adequat, un contingut de contracció i humitat, etc. són condicions necessàries per a la laminació amb retorta.
3. Tendències futures
Actualment, l'aplicació de la laminació sense dissolvents es fa en envasos flexibles, que tenen una competència ferotge. A nivell personal, hi ha 3 maneres de desenvolupar la laminació sense dissolvents.
En primer lloc, un model amb més aplicacions. Un producte pot fabricar la majoria de substrats de fabricants d'envasos flexibles, cosa que pot estalviar molt de temps i adhesiu i augmentar l'eficiència.
En segon lloc, un rendiment més alt, que ofereix una alta resistència a la calor i als productes químics.
Finalment, la seguretat dels aliments. Ara la laminació sense dissolvents té més riscos que la laminació amb base de dissolvents, ja que té algunes restriccions en productes d'alt rendiment com ara les bosses de retort a 135 ℃.
Sobretot, la laminació sense dissolvents s'està desenvolupant ràpidament, i cada cop han aparegut més tecnologies noves. En el futur, la laminació sense dissolvents pot ocupar un lloc important al mercat dels envasos flexibles i altres camps.
Data de publicació: 27 d'octubre de 2021